一,、濕法玉米淀粉設(shè)備：

1.浸泡罐

浸泡罐是錐形底的圓柱形罐,。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低于45°,；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器,。

10萬噸淀粉裝置配300m3罐8個，3萬噸淀粉裝置配100m3罐8個,1萬噸淀粉裝置配40m3罐6個,。

2.玉米破碎機

一般采用凸齒磨,。

3.胚芽旋流器

過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分離胚芽,。

4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩)

萬噸級淀粉廠一般用玉米脫水曲篩1臺,，胚芽洗滌曲篩3臺,。

5.沖擊磨

細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好,。

6.纖維分離洗滌用壓力曲篩

老式工藝中還有采用錐形離心篩,、振動平篩的，現(xiàn)在基本都采用壓力曲篩,。

篩的工作壓力為0.25—0.3MPa,，篩網(wǎng)篩縫寬度為50mm、75mm,、100mm,。篩的產(chǎn)量取決于工作壓力和篩面的面積，每平方米篩面的單位產(chǎn)量比胚芽洗滌常壓曲篩要高1倍多,。

7.淀粉與蛋白分離

老式工藝用沉淀法的流槽工藝，現(xiàn)已淘汰,。如今一般都采用碟式噴嘴型分離機,，簡稱淀粉分離機。

8.淀粉洗滌的旋流分離器

它是由一定數(shù)量的φ10mm旋流管組合而成的,，因此也稱多管旋流器,。生產(chǎn)中，通常采用9—12級,，多管旋流器分C型,、TM型和RC型，國產(chǎn)有72型和50型的,，均屬于C型系列,。

9.麩質(zhì)濃縮分離機

一般都用碟片式噴嘴型分離機。

10.麩質(zhì)回收

小型廠可用板框壓濾機,，大型廠一般都用轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機,，也有用沉降離心機的。

11.淀粉干燥

一般都用氣流干燥,。過去老廠都用正壓二級氣流干燥,，目前先進的干燥方法都用一級負壓氣流干燥。對1萬噸淀粉廠而言,，一級負壓干燥比正壓二級干燥可節(jié)省1臺55kW風機,，尾氣中粉塵和包裝間粉塵大為減少，尾氣損失和操作環(huán)境大為改善,。

12.淀粉脫水

一般用臥式刮刀離心機,。

13.管束式干燥機

濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合后一般采用管束式干燥機干燥,。

麩質(zhì)回收后有用氣流干燥的,。一般大中型廠均用管束式干燥機干燥后作為蛋白粉出廠,。

二、工藝流程及工藝參數(shù)：

1.玉米貯存與凈化

原料玉米(要求成熟的玉米,，不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗,，經(jīng)輸送機、斗式提升機進入原料貯倉,，經(jīng)振動篩選,、除石、磁選等工序凈化,，計量后去凈

化玉米倉,。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統(tǒng)。水力輸送速度為0.9—1.2m/s,玉米和輸送水的比例為1：2.5—3,。溫度為35℃—40℃,，經(jīng)脫水篩，脫除的水回頭作輸送水用,，濕玉米進入浸泡罐,。

2.玉米浸泡

玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續(xù)流程,。浸泡罐8—12個,，浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送,，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長(即將結(jié)束浸泡)的玉米接觸,，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果,。浸泡溫度（50±20）℃,，浸泡時的亞硫酸濃度為0.2%—0.25%，浸泡時間60—70h,。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)7%—9%,，pH3.9—4.1，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)40%以上的玉米漿,。浸泡終了的玉米含水40%—46%,，含可溶物不大于2.5%，用手能擠裂,，胚芽完整擠出,。其酸度為對100kg干物質(zhì)用0.1mol/L氫氧化鈉標準液中和，用量不超過70mL,。

3.玉米的破碎

浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗,，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成4—6瓣,，含整形玉米量不超過1%,，并分出75%—85%的胚芽,，同時釋放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器,，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng),，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨,，玉米被破碎為10—12瓣,。在此漿料中不應含有整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%,。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器,；頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入一次胚芽分離器,，底流漿料送入細磨工序,。進入一次旋流分離器的淀粉懸浮液濃度為7—9Bé，壓力為0.45—0.55MPa,。進入二次旋流分離器的淀粉漿料濃度為7—9 Bé,壓力為0.45—0.55MPa,，胚芽分離過程的物料溫度不低于35℃。

4.細磨

經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩,，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序,；篩上物進入沖擊磨(針磨)進行細磨,，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中,，聯(lián)結(jié)淀粉不大于10%,。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。

5．纖維的分離,、洗滌,、干燥

細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩,。篩下分離出粗淀粉乳,，篩上物再經(jīng)5級或6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入,，通過篩面,，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中,，與細磨后的漿料合并,，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳,。該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合,，進入淀粉分離工序,。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行,，從第一篩向以后各篩移動,，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出,，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序,。

細磨后漿料濃度為13—17Bè，壓力曲篩進料壓力0.25—0.3MPa,，洗滌用工藝水溫度45℃,，可溶物不超過1.5%，纖維洗滌用水量210—230L/100kg絕干玉米,，洗滌后物料中含游離淀粉3%干物質(zhì),。粗淀粉乳中細渣含量0.1g/L,進入螺旋擠壓機濕皮渣含水60%左右，壓榨后皮渣水分50%—55%,。

6.淀粉的分離洗滌干燥

由細磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器,、回轉(zhuǎn)過濾器，進入分離麩質(zhì),、淀粉的主離心機,。頂流分出麩質(zhì)水濃度1%—2%，送濃縮分離機,，底流淀粉乳濃度19—20Bè,，送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水,，洗水溫度40℃,。經(jīng)十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水60%，蛋白質(zhì)含量小于0.35%,，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥,。由第一級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。

7.蛋白質(zhì)分離與干燥

從主離心機頂流分離出的麩質(zhì)水,，含固形物2%左右,，經(jīng)過濾器進入(麩質(zhì))濃縮離心機，頂流為工藝水,，進入工藝水貯槽,，其固形物含量約0.25%—0.5%，供胚芽,、纖維洗滌用,。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約15%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機脫水，得濕蛋白質(zhì)，其中含水50%—55%,，用干燥機干燥,，經(jīng)冷卻、包裝后出廠,。真空過濾機保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg),。

8.胚芽洗滌、干燥和榨油

自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽,，經(jīng)三級曲篩洗滌后(含水分75%以上),，進入胚芽擠壓脫水機,經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約55%，去干燥機,，干胚芽(水分≤5%,，含油率≥48%，淀粉≤10%)送壓胚機破胚,，經(jīng)炒鍋蒸炒,，然后入95A榨油機榨油，胚芽油經(jīng)沉淀槽及粗油過濾器裝桶后出廠,。胚芽餅可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠,。

9.玉米漿蒸發(fā)

含固形物5%—7%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng),，濃縮到含固形物45%—50%,，與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米漿形式直接作為抗生素企業(yè)培養(yǎng)基的營養(yǎng)液出售,。

10.纖維飼料干燥造粒

濕纖維,、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后,，進管束式干燥機干燥至含水12%左右進行造粒，成為含21%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠,。